在化工原料精準投料、食品粉劑高效包裝的生產線上，人工上料效率低、誤差大、污染風險高已成為行業痛點。自動供料無人化螺旋上料機通過智能化輸送技術徹底解決這些問題，實現24小時連續密閉供料。這款由304不銹鋼打造的螺旋提升機具備±1%的計量精度，讓企業輕松通過GMP、QS認證審核。

四大核心技術優勢

1. 全封閉防污染設計
   采用食品級SUS304不銹鋼材質，全密閉管道輸送，杜絕物料與人工接觸，特別適用于醫藥、奶粉等衛生要求嚴格的場景。螺旋葉片經鏡面拋光處理，物料殘留率降低90%。

2. 智能無人化控制
   集成PLC自動感應系統，根據包裝機需求智能調節轉速（1000-3000kg/h可調），支持手機遠程啟停。與混合機、注塑機聯動后，實現整線無人值守。

3. 模塊化靈活配置
   螺旋上料機采用快裝卡箍結構，拆卸清洗僅需15分鐘。支持1-5米垂直提升高度定制，管徑Φ114-Φ273mm可選，滿足噸袋投料、反應釜加料等復雜工況。

4. 軍工級穩定性能
   配備擺線減速電機（功率0.58-4.03kW）和防卡死軸承，連續運行故障率＜0.5%。振動電機功率僅0.15kW，能耗比傳統設備低40%。

5. 
   

行業應用場景實測

技術參數表

選擇我們的五大理由

1. 成本直降效益
   客戶實證數據顯示：螺旋提升機投入使用后，平均6個月收回投資，人力成本削減50%。

2. 零污染保障
   通過ISO 5級潔凈認證，解決化工粉塵爆炸、食品交叉污染風險，密封性超國標3倍。

3. 極簡運維體驗
   獨創無軸承傳動結構，免注油維護，關鍵部件壽命達10萬小時。提供遠程故障診斷服務。

4. 柔性產線適配
   可對接任何品牌包裝設備，已成功應用于200+家企業的智能工廠改造項目。

5. 深度定制服務
   鄭州杰科等源頭廠商支持48小時出方案，14天交付特殊機型（如防粘型螺旋上料機）。

開啟智能制造新時代

隨著新能源材料、生物制藥領域對納米級粉體輸送需求的爆發（年增速達37%），我們最新研發的無塵型螺旋提升機已實現微米級精度控制。立即致獲取《化工食品行業上料解決方案白皮書》，前20名咨詢客戶可享免費產線診斷